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预防产品出现瑕疵
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差异是无法避免的，没有任何两辆吉普车、克莱斯勒或劳斯莱斯的能够完全相同。
差异是生活真象之一——由此也衍生出大部分的瑕疵与错误。
大量生产发展的初期，人们发现可替换零件只有部分相容，其他仍须重新修制。
由此证明为可相互替换的零件设定出差异范围是有必要的，因而发展出产品规格容忍度的概念。
大部分制品的规格限制都包括上、下限。
例如某螺栓长度的规格限制，为下限154.8毫米、上限155.2毫米。
只要长度规格于该区间之内，便是可接受的合格品，其他则为次品而必须返工或弃置。
当必须接受进一步修制的不良品数目过于庞大时，聪明的经理人员将重新检讨所订规格的内容。
假设所谓的不良部分，既不会对生产造成伤害，也不致引起顾客抱怨，经理人员会着手修订规格内容。
差异的本质是什么呢？
——图2-5可以解释二种典型的差异。
射击比赛中，如果成绩如图2-5a，代表射击正确但不精确。
正确是因为射击弹着分布的中心点在红心之内，不精确是除了两发之外，其他全在红心之外。
换句话说，过于分散。
——图2-5b代表不正确也不精确的成绩。
不但分散且全落于靶的右侧。
——图2-5c为不正确但精确。
虽然全没有射中靶，但却十分集中。
——图5-2d既正确又精确的成绩图，所有的射击集中落于红心范围内。
工厂内，差异分布状况也相类似，如果总是正确而不精确，则制造和产品规格的重新检讨势在必行，如果规格内容的变动，将导致生产困扰与顾客抱怨；则从改善制造上着手，包括更新设备、采用不同的原料或改变制程。
至于产品差异落在不正确但精确的范围，更换几项制程变数是必要的，如机器布置、速度、温度或压力等。
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